1、工程概況 山口梯級三級電站位于廣東省始興縣境內都安水下游，地處中亞熱帶，具有山區氣候特征，極端最高溫度38.4℃，極端最低溫度-5℃。電站以發電為主要目的，壩址位于馬市鎮山口村上游約1Km，距始興縣城約24Km。碾壓混凝土重力壩工程包括左右岸重力壩段和溢流壩段。壩頂長179.44m.，最大壩高57.4m，壩底最大壩寬50.0m，壩頂寬5.0m，正常蓄水位為▽180.0m。碾壓混凝土10.4萬m3，常態混凝土2.9萬m3 。碾壓混凝土設計容重≥2350Kg/m3， 2、原材料 2.1 砂石料 砂石料為天然料，源自離壩址13 km的頓崗料場。砂細度模數為2.4~2.8之間，容重ρs=2.61t/m3，因毛料場為多年沖積層，毛料中級配極不穩定，含泥量偏大且不穩定，加工時比較難于洗干凈，含泥量在0.2%~5.8%之間，但是，若過于強調砂的含泥量，則會把砂中的細顆粒帶走，這對混凝土的和易性等質量有一定的影響。 粗骨料容重ρg=2.69 t/m3，三級配當比例為40：35：25時，緊密密度最大1853 kg/m3，當30：40：30時，緊密密度為1833 kg/m3，二級配當比例為60：40時，緊密密度最大1860 kg/m3。 2.2 膠凝材料 水泥：本工程采用韶關三江水泥生產的利達多牌42.5 Mpa水泥，容重為3.01t/m3，具有高鐵、低鋁、高硅、低脆性及低水化熱特點，其脆性系數為5.8～7，水化熱7d為239.2j/g，比中熱水泥低18%，同時在煤灰摻量為65%時僅為102 j/g，比中熱水泥降低65%，水泥的礦物成分見表—1，水泥水化熱試驗結果見表—2。 表—1水泥檢測成果表項目 細度(%) 抗折強度(Mpa) 抗壓強度(Mpa) 礦物成份（%） Mgo含量(%) 脆性系數(△K) 3d 28d 3d 28d C3S C2S C3A C4AF 最大值 7.6 5.2 8.3 30.5 53.2 44.2 26.0 9.3 14.9 3.22 6.8 最小值 3.2 4.2 7.7 23.5 46.6 41.8 23.9 8.7 14.1 2.27 5.8 平均值 4.2 4.5 8.0 25.6 49.6 42.8 25.0 9.0 14.5 2.80 6.3

表—2水泥水化熱試驗成果表粉煤灰摻量(%) 0 55 60 65 65 外加劑摻量(%) 0 0.2 0.3 0 0.7 7天水化熱(j/g) 239.3 132.3 103.2 102 推算為45

摻合料：本工程摻合料采用韶關烏石電廠生產的Ⅲ級粉煤灰，容重為2.18t/m3。 2.3 外加劑 本工程先后采用了黃埔粵和廠的HPG-3和浙江龍游廠ZB-1RCC-15兩種高效減水緩凝外加劑，經比較兩種外加劑減水效果都在20%左右，但進入高溫季節以后，凝結時間ZB-1RCC-15明顯優于HPG-3，在氣溫40℃以下，摻加0.6%ZB-1RCC-15的砼初凝時間可達5h，其凝結時間隨摻量的增加而延長，能滿足壩體施工的需要。其摻量根據混凝土入倉溫度不同而適當調整：在溫度小于20℃時為0.5%，20℃~25℃為0.55%，26℃~30℃為0.6%，31℃~35℃為0.7%，若高于35℃摻量為0.75%~0.8%，保證現場混凝土的初凝時間大于10h。 3、混凝土的灰水比與強度關系 從圖—1及圖—2分析可知，R90C10三級配混凝土，粉煤灰摻量65%(圖—1)時，水膠比每增加0.1，其強度下降1.0Mpa；粉煤灰摻量50%(圖—2)時，水膠比每增加0.1，其強度下降2.0Mpa。根據室內試驗碾壓砼的用水量與VC值的關系為：三級配砼用水量每增加5kg/ m3其VC值約減少3.2s，二級配用水量每增加5kg/ m3其VC值約減少3.55s。

4、施工選用配合比 按絕對體積法計算配合比，含氣量取1.5%，在現場試驗調整后，為保證混凝土的90天的強度，盡可能地減少壩體內部溫度最高值的梯度，滿足不同氣溫下的施工需要，施工配合比按大氣溫度及混凝土入倉溫度不同按表-4選用。所有變態混凝土漿液水膠比為0.47，摻灰率為50%，注漿量為4%~6%。 表-4混凝土施工配合比編號 設計標號 水膠比 總膠材kg 摻灰率% 需水量kg 砂率% 每立方砼骨料用量kg/m3 砂 0.5~2 2~4 4~8 H4 R90C20W6 0.5 190 45 95 30 631 611 916 H5 R90C20W6 0.5 190 50 95 30 635 615 917 H6 R90C10W6 0.6 142.5 56 85.5 28 614 407 570 651 H7 R90C10W4 0.6 142.5 56 85,5 28 608 483 645 483 H8 R90C10W4 0.6 142.5 60 85.5 28 612 486 647 486 H9 R90C10W4 0.5 142.5 65 71 27 600 502 669 502 H10 R90C15W4 0.55 170 50 93.5 29 610 493 657 493

5、應用配合比混凝土性能 一般上混凝土在高摻粉煤灰（50~65%）的情況下，其絕熱溫升一般為12~18℃，而壩體的溫升只有10.8~15℃，表-5是本工程混凝土絕熱溫升表。因此，在夏季施工雖然混凝土的入倉溫度很高，但由于壩體內外溫度梯度小仍不會出現溫度應力裂縫。本工程碾壓混凝土的彈性模量：C10摻灰60%時為0.77×104Mpa，C10摻灰65%時為0.675×104Mpa，C20摻灰50%時為1.419×104Mpa。圖-3是C10混凝土粉煤灰摻量不同與強度關系圖。從圖中可知，C10混凝土粉煤灰摻量每增加5%，90天強度約降低2Mpa，同時7天強度發展關系（均與28天相比）約為0.45~0.55，60天強度發展關系約為1.4~1.55，90天強度發展關系約為1.60~1.75。混凝土在粉煤灰摻量達50%以后，其1年強度增長率可達173%~264%。可見碾壓混凝土的抗裂性能比常態混凝土要成倍地提高。說明，利用高摻粉煤灰既可降低混凝土的絕熱溫升，又可提高混凝土的后期強度增長率，這對混凝土的抗裂是有利的。 表—5混凝土絕熱溫升室內試驗成果表混凝土等級 總膠材kg/m3 ZB-1摻量% 7d℃ 10d℃ 14d℃ 21d℃ 28d℃ C F C10 50 92.5 0.7 9.3 10.8 11.8 13.5 15.7 C20 90 90 0.7 15.9 18.3 20.15 22.1 24.6

山口電站大壩工程碾壓混凝土施工已于2001年1月2日完成。C10砼共進行1813組的密實度測試，其平均干容重為2434Kg∕m3，密實度97%以上；混凝土機口取樣抗壓強度統計Rm=15.8Mpa，Cv=0.17，δ=2.70Mpa，P=98.6%。C20混凝土共進行399組的密實度測試，其平均干容重為2430Kg∕m3，密實度98%以上；混凝土機口取樣抗壓強度統計Rm=22.3Mpa，Cv=0.09，δ=2.06Mpa，P=94%。C15混凝土機口取樣抗壓強度統計Rm=18.4Mpa，Cv=0.115，δ=2.12Mpa，P=92%。 6、小結 (1)山口電站大壩工程碾壓混凝土施工配合比采用低熱水泥、高摻粉煤灰技術及摻用高溫型外加劑，使混凝土在本質上得到改善，降低混凝土的絕熱溫升，夏季混凝土入倉溫度高達36℃時正常不間斷施工。 (2)壩體從▽154.0m以上全斷面采用三級配C15混凝土，變態混凝土從機口取樣抗滲等級部達到要求。目前庫水位已蓄至▽180.0m，三級配變態混凝土已承受了26 m水頭的壓力，從外觀看，▽154.0m以上除了極個別部位因層間結合不良而出現少量滲水外，并未發現有混凝土本身的滲水，可見三級配碾壓混凝土達到了防滲目的。 (3)因毛料場骨料級配極不平衡，常出現4~2cm無法滿足施工的現

復合土工膜（復合防滲膜）分為一布一膜和兩布一膜，寬幅4-6m，重量為200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學性能指標高，產品具有強度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點。能滿足水利、市政、建筑、交通，地鐵、隧道、工程建設中的防滲、隔離、補強、防裂加固等土木工程需要。常用于堤壩、排水溝渠的防滲處理，以及廢料場的防污處理。

象，導致三級配骨料比例不能按理想的3：4：3的要求施工，再加上其它原因（如負壓溜槽真空度不夠，骨料形狀較差等）出現骨料分離嚴重，這混凝土的質量有一定的影響。