混凝土灌注樁施工時，應遵守國家及行業規定，確保施工質量：做好施工準備工作，避免和減少事故發生；合理確定施工方法、檢查施工機具；嚴格遵守施工工藝，施工完畢，及時檢查施工質量，確保混凝土灌注樁施工質量達到國家標準。 一、混凝土灌注樁的施工順序 對沒有擠土作用的鉆孔灌注樁，一般按現場條件和樁機行走方便的原則確定成孔順序。對擠土作用和振動影響的沖孔樁、沉管樁、爆擴樁等，一般可結合現場施工條件，采用下列方法確成孔順序：首先間隔一個或兩個樁位成孔，并在鄰樁混凝土初凝前或終凝后成孔，對于單個承臺下樁數在五根以上者，中間樁先成孔，外圍樁后成孔，而對于同一個承臺下的爆擴樁，可采單爆或聯爆法成孔。當采用人工挖孔樁的樁凈距小于2倍樁徑且小于2．5m時，應采用跳挖，排樁挖的最小凈距不得小于4．5m，孔深不宜大于40m。 二、灌注樁的施工工藝 1、鉆孔設備的選擇 本工程采用回旋鉆孔機，選用該種鉆孔機是因為該機的最大鉆孔直徑可達2．5m，鉆進深度可達5O—lOOm，適用于碎石類、淤泥質粘土、回填土等多種地質條件。回轉鉆孔機由機械動力傳動，配以籠頭式鉆頭，可以多檔調速或液壓無級調速，以泵吸式反循環或正循環泥漿護壁方式鉆進，設有移動裝置，設備性能可靠，噪音振動小，鉆進效率高，鉆孔質量好。 2、施工工藝的首要工作 鉆孔灌注樁是先成孔，然后吊放鋼筋籠，再澆灌混凝土而成。依據地質條件不同，分為干作業成孔和泥漿護壁(濕作業)成孔兩類。 本工程由于處于沿海地區，回填土碾壓夯實狀況較好，所以采用干作業方法施工。 3、鋼筋籠的施工方法 本工程在清孔時，應立即安放鋼筋籠，并澆筑混凝土。本工程鋼筋籠在現場制作，鋼筋籠長度為lOm，深入承臺長度為5Omm，作時施工單位按照圖紙要求將主筋環向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。對于鋼筋余料，可以采用焊接方法進行制作鋼筋籠。但焊接質量必須符合施工質量及驗收規范。按照設計圖紙要求，施工單位在焊接鋼筋籠主筋凈距必須大于3倍的骨料粒徑，加勁箍宜設在主筋外側，鋼筋保護層厚度不應小于35mm。施工時在主筋外側安設鋼筋定位器，以確保保護層厚度。為了防止鋼筋籠變形，在鋼筋籠上每隔2m設置一邊加強箍，并在鋼筋籠內每隔3—4mm裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放人孔后拆除。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長，應進行二次清孔后再澆筑混凝土。 2、施工步驟 工程打孔未遇地下水，在試樁時，鉆出地基土為粗砂，且含水量符合設計要求，因采用干作業成孔。施工順序：場地清理一測量放線定樁位一樁機就位一鉆孔取土成孔一清除孔底沉渣一成孔質量檢查驗收～ 吊放鋼筋籠一澆筑孔內混凝土。 三、施工中的注意事項 沉管灌注樁：該樁型具有設備簡單，施工速度快等優點。但據我國南方有關資料統計，該樁型有質量問題的樁高達20％，因成樁質量也造成一些工程事故。該樁型易發生的質量問題有： 1、錘擊或振動沉管過程的沖擊力和振動力以彈性應力波傳播方式在周圍土體中衰減和消散，靠近沉管周圍土體以垂直振動為主，遠離一定距離以水平振動為主，振動力和側向擠土作用易把初凝的鄰樁振斷。 2、拔管速度過快，管內混凝土高度過低，不足以產生一定的排擠壓力，在軟土層部位易產生縮頸或斷樁。 3、樁間距過小，沉管過程易使地表土隆起，在鄰近樁產生一豎向上拔力，把初凝的樁拉斷。 4、地下存在有承壓水的砂層，砂層上又覆蓋透水性差的粘土層，由于壓力水作用，易沿未凝固的混凝土樁身向上消散壓力水，樁頂出現冒水現象，凡是冒水的樁都形成斷樁。 5、預制樁尖質量差，沉管過程被擊碎后塞入管內，當拔管至一定高度后，樁尖下落被孔壁卡住，形成樁身下段無混凝土，俗稱“吊腳樁”。 6、不是通長配筋的樁，鋼筋籠在管內位置控制不準，常在破

HDPE土工膜是以(中)高密度聚乙烯樹脂為原料生產的一種防水阻隔型材料。（密度為0.94g/cm3或以上的土工膜）。HDPE土工膜全稱“高密度聚乙烯膜”，具有優良的耐環境應力開裂性能，抗低溫、抗老化、耐腐蝕性能，以及較大的使用溫度范圍(-60--+60)和較長的使用壽命 (50年)。HDPE土工膜全稱“高密度聚乙烯土工膜”，具有優良的耐環境應力開裂性能，抗低溫、抗老化、耐腐蝕性能，以及較大的使用溫度范圍(-60--+60)和較長的使用壽命50年，廣泛使用在生活垃圾填埋場防滲，固廢填埋防滲，污水處理廠防滲，人工湖防滲，尾礦處理等防滲工程。

樁頭肘找不到鋼筋籠，成為廢樁。 四、質量通病的處理 1．斷樁 混凝土灌注樁在施工時應注意斷樁，斷樁原因主要有：樁距過小，鄰樁施打時土的擠壓產生的水平推力和隆起上拔力的影響，軟硬土層傳遞水平力不同，對樁產生剪應力，樁身混凝土終凝不久，強度弱，承受不了外力的影響。本工程在施工時，為避免出現斷樁，在施工前進行詳細的施工組織設計。首先布樁應堅持少樁疏排的原則，樁與樁之間中心距不宜小于3．5倍樁徑，在樁身混凝土強度較低時，盡量避免振動和外力的干擾，因此要合理確定打樁順序和樁架行走路線，對于采用跳打法必須嚴格控制對鄰樁的影響。控制時間法指在鄰樁混凝土初凝以前，必須把影響范圍內的樁施工完畢。 對于斷樁的檢查與處理：在淺層(2—3 m)發生斷樁，可用重錘敲擊樁頭側面，同時用腳踏在樁頭上，如樁已斷，會感到浮振，深處斷樁目前常用動測或開挖的辦法檢查。斷樁一經發現，應將斷樁段取出，并將樁孔清理干凈后，略增大面積并設置接樁箍，再重新澆筑混凝土以補做樁身。 2．樁尖進水 樁尖進水、進泥砂常見于地下水位高、含水量大的淤泥和粉砂土層，是由于樁管與樁尖接合處的墊層不緊密或樁尖被打破所致。處理時可將樁管拔出，修復改正樁靴縫隙或將樁管與預制樁尖接合處用草繩、麻袋墊緊后，用砂回填樁孔后重打。 3．縮頸 縮頸是指樁身直徑縮小，樁截面面積不符合設計要求的現象。縮頸樁產牛的原因是在打樁時，拔樁速度過快，造成管內混凝土量減少，而混凝土和易性又較差，出管擴散困難造成縮頸。在含水量大的粘土中沉管時，土體受到強烈擾動和擠壓，產生很高的孔隙水壓力，拔水壓力便作用到新澆筑的混凝土樁上，使樁身造成不同程度的縮頸現象，在容易產生縮頸的土層中施工時，要嚴格控制拔管速度，采用“慢拔密擊”，使混凝土以保持足夠的壓力，使混凝土出管擴散正常。 綜上所述，混凝土灌注樁施工的質量缺陷與預制樁相比，混凝土灌注樁可降低成本，并對鄰近建筑物及周圍環境的有害影響小，樁長和樁徑可按設計要求變化自如，樁端可進入持力層或嵌入巖層，單樁承載力大等。因此展開對混凝土灌注樁施工實施中質量的控制措施。