土工膜是工程建設中常用的材料，它在施工中是有很多的注意事項的，比如說要注意風向，尤其是在內蒙古這種風大的地方，今天小編來具體的聊一聊，下面一起看一下吧。

在鋪設防滲膜的時候分庫底鋪設、坡面鋪設兩個部分，那么是怎么施工的呢？

1、平整場地：首先開挖基礎，清理雜物，碾壓平整，為土工膜鋪設做準備。

2、鋪設與搭接：將土工膜搬運到施工場地，沿著湖底軸線方向水平滾鋪并拉開、拉平。

土工膜的鋪設方法其順序為：鋪設-對正、搭齊-縫底層布-擦拭主膜塵土-黏結

順風鋪設土工膜一定要固定好，否則會一皺到底的，鋪設時膜的方向應當盡量與最大坡度線平行，鋪設防滲膜時，要注意從低到高鋪設，施工時要留有余量，不要拉的太緊，否則會導致部分防滲膜下沉，對于邊坡，鋪設順序不同，應采用自上而下的方式。

在內蒙古地區鋪設土工膜方向與風向的關系密切，內蒙古自治區春夏之際風力達到7-8級，接近兩噸的車被風吹的也是搖搖晃晃的，如果膜與膜在鋪設順著風向鋪設，這樣會減少焊縫被撕裂的幾率，因為焊接不牢靠造成簡簡單單的一個小洞會被大風直接撕裂開，甚至損壞整個池子的使用，所以膜在鋪設時要順風而鋪，這只是杜絕了一個被損壞的條件，最重要的是土工膜與土工膜焊縫的質量一定要焊接好，否則再好的產品也不會有它應有的效果。

鋪設方法

1、通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短，除特殊要求外，在坡度大于1:6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。

2、大捆PE土工膜的鋪設宜采用拖拉機，卷揚機等機械條件不具備及小捆PE膜，也可采用人工鋪設，坡面鋪設用卷揚機自坡頂徐徐展開放置坡地，坡頂、坡地處理入固定鉤。

3、鋪設土工膜施工工藝時應力求焊縫減少，在保證質量的前提下，盡量節約元材料，同時也容易保證質量。

4、按規定順序和方向分區、分塊進行PE膜鋪設。

5、土工膜在鋪設中，應避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。

6、鋪設PE土工膜時，應適當放松，并避免人力硬折和損傷。

7、膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10CM,通常就使焊縫排列方向平行于大坡度，即沿坡度方向排列。

8、鋪設PE土工膜時，模塊間形成的結點，應為T字型，不得作成十字形。

9、PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質量的雜物存在。

10、土工膜施工工藝鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。

11.坡面上的PE土工膜鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直大坡度線，且應按由下而上的順序鋪設。

12.坡面彎曲處應使膜和接縫妥貼坡面。

13.PE膜鋪設完畢，未覆蓋保護層前，應在膜的邊角處每隔2~5m放1個20～40kg重的砂袋。

土工膜焊接

1、焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。

2、接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時在焊接前清理干凈。

3、根據當時當地氣候條件和材料性能,調節焊接設備至工作狀態。

4、在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。

5、先進行小樣焊接試驗，試焊接1m長的土工膜樣品，采用現場撕拉檢驗 試驗，焊縫不被撕拉破壞，母材被撕裂認為合格。

6、相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。

7、現場撕拉試驗合格后，逐幅進行正式焊接。

土工膜焊縫注意事項

1、焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。

2、焊縫處PE土工膜應熔接為一個整體,不得發現虛焊，漏焊或超遲焊。

3、當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。

4、出現虛焊，漏焊時，必須切開焊縫。使用焊接機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。

5、溫度低于5℃時，按照規范要求不應施工，土工膜施工工藝如果施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。

6、焊縫雙縫寬度宜采用2mm×10mm。

7、橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm。

8、當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，土工膜施工工藝要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。

9、T字形接頭宜采用母材補痕，補痕尺寸可為300mm×300mm

土工膜焊焊縫質量要求

1、對雙縫充氣長度為30-60mm雙焊縫間充氣壓力達到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,壓力無明顯下降為合格.

2、鋪設過程中，任何有缺陷或破壞和非破壞性實驗的土工膜都應該修復,以免影響整體的防滲效果。

3、對單焊縫和T形結點及修補點應采取50cm×50cm方格進行真空檢測,真空壓力大于或等于0.005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡為合格.

4、所有的補丁都應該具有與原土工膜相同的厚度，幾乎所有的補丁應在放置到土工膜之前用打磨機把頂部邊緣削平，修復時所有的表面都應該保持清潔和干燥;

5、室內試驗.焊接抗拉強度應大于母材強度.

6、所有熱熔焊縫均可做破壞實驗，現場采用拉力機做剪卻和剝離時，母材被撕拉破壞，焊縫不被撕拉破壞即為合格。

7、質量檢驗應隨施工進展進行。

土工膜焊接質量檢測

1、測試前，務必先用水或者絕緣冷卻器進行冷卻。測試的環境溫度應保持在6℃ ~31℃內。若樣品的溫度高于21.1℃，則強度會有所減損;

2、檢測方法應采用充氣法及室內試驗,也可采用火花試驗或超聲波 探測法.

3、每個樣品都需用現場的張力計進行2次剝離測試，然后再進行剪切測試。

4、檢測設備采用壓式檢測儀及真空檢測儀.

5、對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能土工膜被撕壞，不能出現焊口的破壞。測試得到的剝離和剪切值需要滿足規定的數值，否則即為測試不合格。熱熔焊和擠出焊的樣品都需要通過試焊測試，五個樣品中如果有一個未通過都需要重新進行試焊。

土工膜的回填

1、為了加強對暴露在外防滲膜的保護，使起使用壽命更長，我們一般如下方式：

2、回填土應分粗沙、碎石、砼石層進行，每層填土的厚度應隨填土的深度及所選壓實機 械性能確定。層粗沙填土厚度不應小于20cm，第二層碎石厚度不應少于30cm，第三層砼石或塊石層厚度不應少于30cm。

3、在鋪好的膜上鋪一層土工布加以保護，在土工布上再鋪一層砂石或土壤來二次保護;

4、回填一般采用后卸式運土車，蹍壓密度等都應由設計確定之后，車輛才能進行回填作業。回填先從土工合成材料兩側卸土，施工以及回填平面應始終呈“凹”形(凹口朝進場方向)。

5、在鋪好的膜上鋪一層細土或用用鐵絲網做一層混凝土，再加以美化。 土工膜可以在潮濕的環境下施工，但應避免浸泡在水中;

6、回填時應根據設計要求及地基沉降情況，控制回填速度。

7、如果地面有水氣時，要做好排水措施后鋪設，以防止土工膜粘水后無法焊接;

8、土工合成材料上層填土，填土機械只能沿垂直于土工合成材料 的鋪放方向運行，應用輕型機械(壓力小于55kPa)攤料或碾壓。填土高度大于600㎜后方可使用中型或重型機械入場作業。

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