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山東茂隆新材料科技有限公司 2024-07-11 2309
在水利、環(huán)保、交通等工程中,土工膜是常用的防滲材料,它的施工質(zhì)量能關(guān)系到工程的安全性和耐久性。膜焊接機(jī)是膜連接的關(guān)鍵設(shè)備,它的正確使用能直接關(guān)系到焊接質(zhì)量和工程效果。今天小編來聊一聊它的使用指南,下面一起看一看吧。

一、土工膜焊接機(jī)的選擇
土工膜焊接機(jī)根據(jù)焊接方式可分為熱熔焊接機(jī)和擠壓焊接機(jī)兩大類。熱熔焊接機(jī)通過加熱使膜表面熔化,再通過壓力讓它熔合,適用于聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等高分子材料的焊接。擠壓焊接機(jī)則通過機(jī)械擠壓將膜壓合在一起,適用于較薄的膜或特定環(huán)境下的焊接。在選擇焊接機(jī)時(shí),要根據(jù)膜的材質(zhì)、厚度、工程要求及現(xiàn)場條件綜合考慮。
二、使用前的準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
(1)電源檢查:確保焊接機(jī)電源穩(wěn)定,符合設(shè)備要求。
(2)溫度控制:檢查溫度控制器是否準(zhǔn)確,預(yù)熱至推薦溫度(一般為300-350℃),并保持溫度穩(wěn)定。
(3)機(jī)械部件:檢查滾輪、夾具、焊槍等部件是否完好,無損壞或松動(dòng)。
2、環(huán)境準(zhǔn)備
(1)清潔干燥:確保焊接區(qū)域無油污、灰塵、水分等雜質(zhì),保持焊接面清潔干燥。
(2)溫度適宜:避免在低溫(低于5℃)或高溫(超過40℃)環(huán)境下進(jìn)行焊接,必要時(shí)采取預(yù)熱或降溫措施。
3、材料準(zhǔn)備
(1)土工膜裁剪:按設(shè)計(jì)要求裁剪膜,確保搭接寬度不小于10cm。
(2)試樣準(zhǔn)備:每天焊接前,要先試焊一條試樣,并進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn),以驗(yàn)證焊接參數(shù)是否合適。

三、焊接步驟
1、調(diào)節(jié)參數(shù)
調(diào)壓:根據(jù)土工膜厚度和材質(zhì),調(diào)節(jié)焊接機(jī)的壓力。
(1)調(diào)溫:設(shè)定合適的焊接溫度,一般需預(yù)熱至300-350℃。
(2)調(diào)速:設(shè)定焊接機(jī)的行走速度,一般為3m/min-4m/min,以保證焊縫質(zhì)量。
2、焊縫搭接檢查
(1)檢查土工膜搭接處是否平整、無褶皺、無雜物。
(2)確保搭接寬度滿足設(shè)計(jì)要求,一般不小于10cm。
3、裝膜入機(jī)
(1)把土工膜放入焊接機(jī)夾具中,確保膜面平整、無扭曲。
(2)調(diào)整夾具位置,使焊接面緊密貼合。
4、啟動(dòng)焊接
(1)啟動(dòng)焊接機(jī)馬達(dá),開始焊接。焊接過程中要保持焊接機(jī)穩(wěn)定,避免晃動(dòng)。
(2)觀察焊縫質(zhì)量,確保焊縫均勻、平直、無漏焊、虛焊、燙傷、褶皺、空洞等現(xiàn)象。
5、焊縫檢測
(1)焊接完成后,采用氣壓檢測法檢測焊縫質(zhì)量。把待檢測段兩端封死,插入氣針充氣至0.15-0.2MPa,保持1-5分鐘,觀察壓力是否明顯下降。
(2)也可使用膜焊道檢測設(shè)備進(jìn)行檢測,對焊縫形成的氣腔加壓至250kPa,維持3-5分鐘,氣壓不應(yīng)低于240kPa。
四、常見問題及處理方法
1、焊縫不整齊
(1)原因:焊接速度過快、溫度不夠、壓力不均等。
(2)處理方法:調(diào)整焊接速度、溫度和壓力,確保焊接參數(shù)合適。
2、焊縫有漏焊、虛焊
(1)原因:焊接面有雜質(zhì)、焊接機(jī)溫度不穩(wěn)定、焊接壓力不足等。
(2)處理方法:清理焊接面雜質(zhì),保持焊接機(jī)溫度穩(wěn)定,增加焊接壓力。
3、焊接機(jī)清潔
(1)滾輪:用濕布擦拭滾輪,去除污垢和雜物。
(2)更換零件:如滾輪損壞嚴(yán)重,需更換新零件。
(3)調(diào)整電路:檢查電路接觸是否良好,及時(shí)修復(fù)或更換損壞部件。
從上面可以看出,土工膜焊接機(jī)的正確使用是確保土工膜焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。通過合理選擇焊接機(jī)、做好使用前準(zhǔn)備、嚴(yán)格按照焊接步驟操作、及時(shí)處理常見問題,可以大大提高焊接效率和質(zhì)量,為工程的安全性和耐久性提供有力保障。

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