一、襯砌渠道的結(jié)構(gòu)型式

現(xiàn)澆襯砌渠道的結(jié)構(gòu)型式有很多種，考慮到渠道沿線土質(zhì)、氣溫、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，選定現(xiàn)澆渠道的結(jié)構(gòu)型式為等厚度梯形單式斷面?？紤]到現(xiàn)澆后的渠坡穩(wěn)定及便于施工，渠道內(nèi)坡取為1:2。根據(jù)渠道設(shè)計(jì)流量及抗凍抗?jié)B要求，選定砼防滲層厚度為8cm，強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C15，抗凍標(biāo)號(hào)為D50，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為W4。為避免砼的熱脹冷縮而造成的破壞，沿渠道縱向每5米設(shè)一道伸縮縫，沿渠道底腳設(shè)兩道橫向伸縮縫，內(nèi)用1cm厚的閉孔泡沫塑料填充。

二、襯砌工程施工

（一）施工準(zhǔn)備

渠道防滲工程施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。應(yīng)對(duì)試驗(yàn)和施工的

復(fù)合土工膜（復(fù)合防滲膜）分為一布一膜和兩布一膜，寬幅4-6m，重量為200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學(xué)性能指標(biāo)高，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點(diǎn)。能滿足水利、市政、建筑、交通，地鐵、隧道、工程建設(shè)中的防滲、隔離、補(bǔ)強(qiáng)、防裂加固等土木工程需要。常用于堤壩、排水溝渠的防滲處理，以及廢料場的防污處理。

設(shè)備進(jìn)行檢測和試運(yùn)行，如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作好永久性和必要的臨時(shí)性排水設(shè)施，確保襯砌渠床符合施工要求。

（二）土方工程施工

襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質(zhì)比較疏松，襯砌前結(jié)合灌溉送水有意識(shí)的加大水位對(duì)渠道進(jìn)行了浸水預(yù)沉，但仍難以達(dá)到襯砌所需的密實(shí)度要求，必須進(jìn)行夯實(shí)。

1、渠道放樣

土方工程施工前，應(yīng)進(jìn)行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個(gè)。彎道處5m一個(gè)。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。測角時(shí)兩次誤差不超過30〃。其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在20。每200m留一個(gè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)。最后，根據(jù)中心線和高程控制點(diǎn)，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。

2、土方回填夯實(shí)

A、夯實(shí)前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。

B、渠坡夯實(shí)厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離1.5米，至堤頂處夯實(shí)尺寸為1米，形成一個(gè)斜梯形。

C、回填夯實(shí)采用分層開蹬夯實(shí)的方法，每層鋪土厚度≤30cm,鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質(zhì)多為砂壤土或粉細(xì)砂，應(yīng)嚴(yán)格控制土壤含水量在適宜范圍內(nèi)。若土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。

D、夯實(shí)機(jī)械為蛙式打夯機(jī)或其它能達(dá)到相同質(zhì)量要求的機(jī)械，不得使用立柱石夯。分層夯實(shí)遍數(shù)不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象。夯實(shí)后土樣干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯實(shí)工作面不小于100m，渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留20～30cm的削坡量。

E、渠坡修整

為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現(xiàn)澆前一天進(jìn)行。削坡時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號(hào)的砼填充。渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差±0.5cm。

（三）原材料及砼配合比

1、水泥

砼渠道所用水泥應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207－82的有關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標(biāo)號(hào)325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好采用同一個(gè)廠家的水泥。

2、砂

現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)。細(xì)度模數(shù)控制在2.2～3.0內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。

3、碎石

現(xiàn)澆砼所用碎石為1～4cm或1～3cm。須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于10%，針片狀含量不大于10%。

4、外加劑

砼現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時(shí)按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強(qiáng)度和防滲防凍性能，配制時(shí)按水泥重量的0.2～0.7%加入。

5、拌制和養(yǎng)護(hù)用水

拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。

6、材料的運(yùn)輸和存貯

拌制砼所用材料，在運(yùn)輸和存貯時(shí)，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲(chǔ)存，同時(shí)這些材料應(yīng)貯存在經(jīng)過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)分別存放，并按進(jìn)場的先后順序先存先用。

7、砼配合比控制

現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大允許值為0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，須采用機(jī)械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時(shí)，坍落度宜適當(dāng)減小；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時(shí)，宜適當(dāng)增大。砼設(shè)計(jì)指標(biāo)為：強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C15、抗凍F50、抗?jié)BW4。砼施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗(yàn)確定為：每立方米砼需（a）水泥291kg　（b）砂677kg?。╟）碎石　1323kg　(d)水160kg。

（四）砼渠道現(xiàn)澆施工

1、施工準(zhǔn)備

砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機(jī)、拌和機(jī)就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機(jī)、振機(jī)器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)試運(yùn)行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進(jìn)行砼現(xiàn)澆施工。

2、模板工程

采用定型槽鋼按設(shè)計(jì)圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭?。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點(diǎn)?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±20mm，對(duì)角線允許偏差值為±10mm。砼折模時(shí)間以不損壞成品砼板來確定，并對(duì)模板及時(shí)清潔、整修以便再用。

3、砼澆筑方法

砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機(jī)械故障等原因間歇，時(shí)間不宜超過60—90min。具體澆筑工序如下：

A、澆筑開始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。

B、澆筑用砼必須采用機(jī)械拌和，攪拌機(jī)容積不得小于0.4m3,拌和好的砼須用機(jī)動(dòng)三輪車及時(shí)運(yùn)往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標(biāo)號(hào)不低于C15,保證水泥用量。

C、砼運(yùn)到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時(shí)流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動(dòng)器振搗。振動(dòng)器振動(dòng)順序應(yīng)從下往上單方向振動(dòng)，嚴(yán)禁過振、漏振。

D、用平板振動(dòng)器振實(shí)后，采用磨光機(jī)磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進(jìn)行，第一次在磨光機(jī)磨完后及時(shí)壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實(shí)外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。

E、砼拆模時(shí)間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達(dá)到初凝，然后灑水及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂密封。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天。