一、中國三峽總公司試驗中心工作概況

　　（一）2003年三期工程混凝土原材料及混凝土質量檢測

　　1.水泥

　　檢測葛洲壩、華新和湖南等3個特種水泥廠共72個525中熱水泥樣品、2個普通水泥樣品和1個低熱水泥樣品，除葛洲壩水泥廠中熱水泥有1個樣品的3d水化熱略偏高外，其余中熱水泥樣品質檢測結果滿足三峽工程標準TGPS03-1998的技術要求，且水泥堿含量均較低。普通水泥和低熱水泥品質滿足相應國家標準的技術要求。

　　2.粉煤灰

　　抽檢6個電廠共61個粉煤灰樣，各電廠粉煤灰品質檢測結果均滿足三峽工程標準TGPS04-1998的一級灰技術要求，其中優質品率67%.

　　3.外加劑

　　檢測減水劑51個樣品、泵送劑24個樣品、引氣劑47個樣品的勻質性。進行23個外加劑樣混凝土試驗，所檢減水率、含氣量、泌水率比和抗壓強度比均滿足三峽工程標準TGPS05-1998的技術要求；除DH9混凝土泌水率比偏高外，引氣劑DH9其它性能及AIR202品質均滿足國標要求。

　　4.人工砂

　

HDPE土工膜是以(中)高密度聚乙烯樹脂為原料生產的一種防水阻隔型材料。（密度為0.94g/cm3或以上的土工膜）。HDPE土工膜全稱“高密度聚乙烯膜”，具有優良的耐環境應力開裂性能，抗低溫、抗老化、耐腐蝕性能，以及較大的使用溫度范圍(-60--+60)和較長的使用壽命 (50年)。HDPE土工膜全稱“高密度聚乙烯土工膜”，具有優良的耐環境應力開裂性能，抗低溫、抗老化、耐腐蝕性能，以及較大的使用溫度范圍(-60--+60)和較長的使用壽命50年，廣泛使用在生活垃圾填埋場防滲，固廢填埋防滲，污水處理廠防滲，人工湖防滲，尾礦處理等防滲工程。

　檢測26個人工砂樣，含水率平均值5.1%，波動范圍3.0%～7.2%，合格率77%，只有6組砂樣含水率超過6%，最大值為7.2%，另有1個樣品的細度模數與3個樣的石粉含量超標，其它品質檢測結果滿足三峽工程標準TGPS02-1998要求。

　　5.粗骨料

　　檢測下岸溪和古樹嶺系統碎石樣102個，各項品質檢測結果滿足三峽工程標準TGPS01-1998技術要求。

　　6.配合比

　　三期工程初期混凝土配合比基本上沿用二期工程的配合比，后根據專家意見，通過室內試驗及現場調查，將砂率、塌落度作了調整，對部分配合比進行合并，基本上統一了配合比。

　　7.混凝土

　　混凝土拌和物：抽檢837次含氣量、897次塌落度、3717次混凝土溫度。出機口混凝土拌和物控制較好，含氣量、塌落度基本控制在允許偏差范圍之內，出機口溫度7℃、10℃、14℃的合格率分別為90.7%、91.0%和98.0%。

　　混凝土強度：抽檢846組混凝土抗壓強度，除2組低于設計要求外，其余滿足設計和規范要求，強度保證率均在99%以上，不低于設計強度百分率，除R28250混凝土略低(97%～99.6%)外，其余均為100%。抽檢151組混凝土劈拉強度，除7組偏低外，其余滿足設計要求。

　　混凝土抗凍性：抽檢7組混凝土試件抗凍性，混凝土抗凍標號滿足設計要求。

　　混凝土抗滲性：檢測5組混凝土試件抗滲性，混凝土抗滲標號滿足設計要求。

　　混凝土極限拉伸值：檢測7個部位不同標號混凝土的10組極限拉伸值，試驗結果滿足設計要求。

　　混凝土全面性能：檢測5套混凝土全面性能，各項試驗結果滿足設計要求。

　　混凝土總含堿量：混凝土總含堿量最大值為2.11 kg/m3，滿足三峽工程人工骨料混凝土堿含量不大于2.5kg/m3的要求。

　　混凝土芯樣檢測：檢測三峽二期工程終檢孔混凝土芯樣試件18塊，三期碾壓混凝土圍堰芯樣試件105塊。檢測的主要項目是抗壓強度、劈拉強度、極限拉伸值、抗凍性、抗滲性和密度，混凝土芯樣抗壓強度、劈拉強度、抗滲性能滿足相應設計要求。

　　（二）高程84m、150m拌和系統質量監理工作

　　質量監理人員按計劃對2座拌和系統使用的原材料及生產的混凝土進行抽檢，審批混凝土配料單、檢測拌和樓的衡量偏差、對施工單位進行旁站監理，并根據監理結果，完善兩個拌和系統監理工作手冊。

　　（三）技術支持與技術服務工作

　　提供2003年三峽工程蓄水(135m水位)驗收及船閘試通航驗收安全鑒定和驗收報告各1份，分別為《蓄水(135m水位)驗收及船閘試通航前驗收混凝土原材料及混凝土質量自檢報告》及《蓄水(135m水位)驗收及船閘試通航前驗收混凝土原材料及混凝土質量驗收報告》。

　　修訂9個三峽工程標準TGPS01～08、027等。配合中國三峽總公司質量總監辦做好三峽工程芯樣庫的驗收管理工作，接收雙線五級船閘終檢孔25箱混凝土芯樣及相應資料。根據質量總監的工作安排，提出《三峽三期工程混凝土倉面取樣檢測的有關規定》。

　　配合中國三峽總公司物資部開展2003年三峽工地各試驗室對粉煤灰和水泥品質比對試驗競賽，及《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦碴硅酸鹽水泥》（GB200-2003）在三峽工地使用的宣傳活動。

　　完成監理單位及其它單位送檢的原材料、混凝土及鋼筋共1412個樣品的檢測工作，并提供相應的檢測報告419份。

　　配合混凝土質量檢查專家組工作，并全面落實專家組意見，為三峽工程質量專家組提供《三峽工程混凝土原材料及混凝土質量抽檢情況》（2002年度）、《三峽三期工程混凝土原材料及混凝土質量檢測報告》（2003年1月～11月）、《三峽三期碾壓混凝土圍堰混凝土原材料及混凝土質量檢測報告》3份資料。編寫“關于落實三峽樞紐二期工程混凝土質量研討會專家意見的措施”、“關于落實三峽樞紐工程質量專家組意見的措施”。對三峽三期工程人工砂石粉含量提出控制范圍；組織有關單位調查三峽工程施工中的澆筑倉面混凝土浮漿厚度、泌水情況及入倉塌落度，并編寫完成相應的調研報告；制定“三峽工地混凝土極限拉伸試驗操作規定”，以提高工地各試驗室極限拉伸值試驗結果的準確性與可比性，該操作規定經有關單位討論通過；為了簡化生產調度、減少施工干擾，組織召開討論會，統一三峽三期工程混凝土施工配合比。

　　（四）質量體系的運行和管理

　　根據1999年GB17025導則的要求，對《質量手冊》和《程序文件》進行修改及補充，并多次組織學習和討論。將中國三峽總公司試驗中心（以下簡稱試驗中心）變更情況表及新版《質量手冊》和《程序文件》送交中國實驗室國家認可委員會。填寫“實驗室評審報告”，迎接實驗室認可復查。

　　試驗中心每半年與國家水泥質量監督檢驗中心、每季度與3個水泥廠分別進行一次水泥品質檢驗比對試驗，提高試驗中心的檢測水平。2003年進行10個樣品比對試驗，比對結果較滿意，并經過評審。參加由中國建筑材料科學研究院組織的溶解熱法水泥水化熱試驗儀器比對和粉煤灰細度標準樣品的研制試驗。

　　制定量值溯源計劃，對試驗中心的儀器設備進行周期送檢或自校驗，并粘貼狀態標識；對部分儀器設備進行運行檢查；更換3000kN壓力試驗機電腦，混凝土抗滲儀改造為全自動，對混凝土含氣量儀、WAW-Y1000試驗機快速回油閥、養護一室噴霧裝置、火焰光度計、激光粒度分析儀、電瓶車、水泥標準養護箱等設備進行維修和維護；安裝調試新購置的丹麥產混凝土氣泡參數測定儀，購買水質分析所需標準物質，并建立儀器設備及標準物質檔案和使用記錄。

　　根據國認水辦字〔2003〕02號文“關于開展自編儀器與試驗設備校(檢)驗方法調查的通知”的要求，將試驗中心自編儀器與試驗設備校驗方法上報水利部計量認證辦公室。

　　二、主要試驗工作

　　（一）骨料粒徑和品種對混凝土極限拉伸值影響試驗

　　1.試驗目的

　　三峽二期工程混凝土出現了一些裂縫，為綜合分析裂縫產生的原因，探索不同骨料品種、粒徑以及試驗條件對硬化混凝土極限拉伸值的影響，開展混凝土極限拉伸試驗。

　　2.試驗內容

　　研究不同試驗室(試驗條件)對混凝土極限拉伸值的影響、不同骨料粒徑對混凝土極限拉伸值的影響、不同骨料品種對混凝土極限拉伸值的影響。

　　3.試驗結果

　　不同試驗室的混凝土極限拉伸試驗結果說明，只要按《水工混凝土試驗規程》(DL/T5150-2001)進行試驗，無論采用位移傳感器或者電阻應變片測量變形，試驗結果基本一致，但要注意在操作過程中夾具、萬能試驗機對試驗結果的影響。

　　相同的混凝土拌和物用不同孔徑的篩濕篩，混凝土極限拉伸值隨骨料最大粒徑的減小而增加。

　　古樹嶺、下岸溪人工粗骨料混凝土極限拉伸值基本一致。

　　（二）干篩骨料與干凈骨料混凝土性能對比試驗

　　1.試驗目的

　　根據三期碾壓混凝土圍堰施工強度大、工期緊等特點，針對施工現場拌和系統的具體情況，以利于控制碾壓混凝土VC值，盡量減少粗骨料含水狀態對碾壓混凝土VC值控制的不利影響。采取粗骨料從下岸溪生產系統運抵拌和樓后不進行二次沖洗，直接干篩(二次篩分)拌制碾壓混凝土。試驗的目的是為了論證干篩粗骨料對混凝土性能的影響，同時與干凈粗骨料(水洗干凈)進行常態、碾壓混凝土性能對比試驗。

　　2.試驗結果

　　在塌落度基本相同條件下，干篩骨料與干凈骨料常態混凝土拌和物用水量基本一致；在用水量相同的條件下，干篩粗骨料碾壓混凝土VC值比干凈粗骨料碾壓混凝土高3.2s。

　　在含氣量基本相同條件下，干篩粗骨料混凝土比干凈骨料混凝土的引氣劑摻量略有增加，增加劑量與混凝土類型有關。常態混凝土增加0.1/10000，碾壓混凝土增加1/10000。

　　干篩粗骨料混凝土抗壓強度比干凈骨料混凝土抗壓強度略有提高。

　　干篩骨料與干凈骨料混凝土的極限拉伸值、抗滲性試驗結果基本相當。

　　水膠比0.55粉煤灰摻量40%的大壩內部混凝土和水膠比0.50粉煤灰摻量50%的碾壓混凝土，干篩骨料與干凈骨料的抗凍性基本相同；水膠比0.45粉煤灰摻量30%的水位變化區混凝土，干篩骨料對抗凍性有不利影響，有待進一步論證。

　　試驗結果表明，在生產碾壓混凝土時，可以將干凈骨料與干篩粗骨料進行互換使用。

　　（三）人工砂石粉含量對混凝土性能影響試驗

　　試驗結果表明，人工砂石粉含量12.5%～16.5%，在固定水膠比和塌落度條件下，常態混凝土用水量基本不變，含氣量隨石粉含量增加而降低，抗壓強度略有提高，而劈拉強度及抗凍性基本一致，但人工砂石粉含量超過15%時，混凝土28天極限拉伸值有所降低，28天干縮值隨人工砂石粉含量增加而增加，說明人工砂石粉含量超過一定量后對混凝土性能有一定的不利影響。

　　（四）不同養護條件對混凝土性能影響試驗

　　開展不同養護條件對混凝土性能影響試驗，了解混凝土在凝結硬化過程中不同環境條件對其性能的影響，采用三峽工程內部、外部、水變區、結構、抗沖磨、泵送混凝土實用配合比，將所成型的混凝土試件在預養間放置48小時拆模后分別采取標準養護、自然養護、標準+自然養護方式養護至規定齡期（28d、90d、180d、1年、3年、5年、10年），進行混凝土力學性能、變形性能及耐久性試驗。該試驗仍在進行中。

　　（五）其它試驗

　　開展低熱水泥混凝土試驗、向家壩水電站工程兩種骨料混凝土對比試驗、高程150m拌和系統混凝土含氣量驗證試驗、混凝土外加劑相容性試驗等。

　　三、試驗成果應用于三峽工程的情況

　　根據人工砂石粉含量對混凝土性能影響試驗結果，確定三期工程人工砂石粉含量按10%～14%控制。

　　根據三期工程混凝土配合比參數選擇試驗結果，對三期工程混凝土配合比進行優化，將相鄰部位或相近標號的混凝土配合比合并，統一配合比，簡化混凝土生產調度、減少倉面施工干擾，對提高大壩混凝土整體均勻性有利。砂率下調1%～2%，倉面塌落度按1cm～3cm控制，相應機口塌落度大壩混凝土為3cm～5cm、廠房混凝土為5cm～7cm，有利于減少浮漿厚度和泌水。塔帶機澆筑四級配混凝土特大石比例由原來的30%調整為20%～25%，特大石超徑率為零，有利于減少骨料分離。

　　經調研及各家試驗論證，引氣劑改用AIR202，新優選一種高效減水劑JM-ⅡC，該產品性能與ZB-1A相當，已在三期工程中使用。在高標號混凝土部位繼續使用丙烯酸類高效減水劑。